بطری های شیشه ای را می توان مجددا استفاده کرد و حمل آن ناخوشایند است، اما پدیده ای از آلودگی متقابل نامشخص و جعل مکرر وجود دارد. مردم از اطمینان خاطر می ترسند.

در مقایسه با شیشه، بطری‌های پلاستیکی دارای ضریب نفوذپذیری بیشتری از اکسیژن و مونوکسید کربن هستند که منجر به واکنش شیمیایی بین جسم بسته‌بندی شده و جسم بسته‌بندی شده می‌شود و طعم بسته‌بندی شده نیز به دلیل اکسیداسیون بدتر می‌شود. کهنه شدن محصول نیز بر کیفیت ظاهری تأثیر می گذارد، زیبا و کاربردی نیست و محیط را آلوده می کند.

با استفاده مداوم از مواد جدید و فن آوری های جدید، پلاستیک ها با مواد مخلوط PC، PET، PEN، PET و PEN و سایر پلاستیک های جدید مانند PETG ارائه شده اند. مزایا و معایب آنها چیست؟

از مزایای PC این است که می تواند دمای بالای 120 درجه سانتیگراد را تحمل کند و دارای استحکام مکانیکی بالا است، اما گران است و خاصیت مانع گاز ضعیفی دارد و به تدریج از حوزه بسته بندی آبجو خارج شده است. اکنون گزارش هایی از بازگشت رایانه های شخصی بهبود یافته به بازار وجود دارد.

PEN دارای مقاومت حرارتی خوب و خواص سد گاز است، می تواند در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاومت کند، همچنین می تواند پاستوریزاسیون و دمای غوطه وری در دمای بالا را تحمل کند، عمر مفید آن می تواند از 6 ماه تجاوز کند، وزن سبک، اما هزینه بالا، که محبوبیت و دامنه کاربرد PEN را محدود می کند.

بنابراین PET ظاهر شد، اما به دلیل اینکه در برابر دمای بالا مقاوم نیست، برای آبجو ضدعفونی سرد مناسب است، زیرا آبجو استریلیزاسیون از فناوری فیلتراسیون غشایی استفاده می کند و تحت پاستوریزاسیون یا استریلیزاسیون فوری دمای بالا قرار نمی گیرد. با این حال، نمی تواند نفوذ گاز را به خوبی مسدود کند، نه تنها محتوای دی اکسید کربن کم است، بلکه به راحتی سیانید می شود و آبجو را خراب می کند، بنابراین کاربرد آن بسیار محدود است. اما PET اولین تولید شده، بزرگترین و پرمصرف ترین محصول پلی استر است.

PET می تواند به راحتی محصولات PET اساساً بی شکل، بسیار شفاف و با کشش آسان را با خنک کردن سریع بدست آورد، بنابراین هنگامی که به عنوان مواد بسته بندی استفاده می شود، PET می تواند به فیلم های بسته بندی دو محوره و پریفرم های غیر استاندارد تبدیل شود. بطری های با استحکام بالا و شفافیت بالا را می توان به دست آورد و همچنین می تواند مستقیماً اکسترود شود یا در ظروف توخالی غیر کششی دمیده شود.

فیلم PET دارای ویژگی های شفافیت، مقاومت در برابر روغن، حفظ عطر، قابلیت اطمینان بهداشتی و طیف وسیعی از دمای استفاده (هم در دمای بالا بخار و هم بسته بندی انجماد) است، به ویژه برای قالب گیری بطری های پلاستیکی کشسان، که ده ها میلی لیتر تا 2 لیتر بیشتر است. به طور گسترده استفاده می شود. بطری های کوچک، بطری های بزرگ نیز با ظرفیت 30 لیتر وجود دارد.

در بسته بندی نوشابه، موفق ترین کاربرد نوشابه های گازدار (CSD) مانند کوکا، اسپرایت و غیره است. بطری های CSD 1/3 از کل بطری های PET را تشکیل می دهند. تنها در سال 1998، بطری های PET 57.4 درصد از بسته بندی CSD در چین را تشکیل می دادند. در اوایل سال 1995، مصرف چاشنی ها در ژاپن از 30000 تن فراتر رفت که 13 درصد از کل مصرف بطری های PET را تشکیل می داد. داده ها نشان می دهد که حجم فروش بطری های PET در ژاپن در سال 2000 از 220 میلیون به 250 میلیون و در پنج سال از 1995 تا 2000، بطری های PET از 15 درصد به 36 درصد افزایش یافته است.

آلمان به طور کلی از فناوری قالب گیری دمشی بطری PET مناسب برای محصولات نوشیدنی و آبجو استفاده می کند و خروجی آنی می تواند به 1200 بطری در قالب برسد. علاوه بر این، دارای ویژگی های حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی است و مصرف انرژی تولید تنها 41٪ تا 64٪ از بطری های شیشه ای است. در صورت بازیافت بیشتر و استفاده مجدد، مصرف انرژی آن را می توان تا حدود 50 درصد کاهش داد. اگر تولید آبجو کشور من در سال 2000 بیش از 20 میلیون تن به عنوان پایه باشد، حدود 25 تا 30 میلیارد بطری آبجو (شامل بازیافت) می تواند مصرف شود. حتی اگر بخشی از آن جایگزین شود، تا سال 2005، تقاضای بطری PET کشور من به 60 میلیون خواهد رسید. 10000 تا 650000 تن، فرصت های تجاری نامحدود.

به دلیل مقاومت ضعیف در برابر حرارت و خواص مانع گاز PET، کاربرد آن در کنسروهای داغ و کاربردهایی که نیاز به هوابندی بالا دارند محدود است.

به منظور حل مشکل مقاومت ضعیف در برابر حرارت، مردم سه نوع بطری پلی استر عملی مقاوم در برابر حرارت را از طریق تحقیقات توسعه داده اند. بطری های جدید گرماگیر می توانند نیازهای پر کردن در دمای 85 درجه سانتیگراد را برآورده کنند. بطری های آلیاژی PET/PEN، PEN دارای مقاومت حرارتی بالایی است، بطری هایی که شرایط قوطی داغ بالای 80 درجه سانتیگراد را برآورده می کنند را می توان بر روی تجهیزات دمنده کشش تزریق معمولی تولید کرد. اگر عملیات تنظیم حرارتی انجام شود، دمای پر شدن داغ می تواند به بالای 90 درجه سانتیگراد برسد. می توان آن را به کامپوزیت های چند لایه با بطری پلی آریلات مقاوم در برابر حرارت و غیره برای بهبود مقاومت در برابر حرارت تبدیل کرد.

برای حل مشکل خواص ضعیف مانع گاز، در حال حاضر سه روش اصلی وجود دارد: یکی ترکیب چند لایه، عمدتاً PET، و PEN و مواد دیگری با سفتی هوا خوب برای ساخت بطری‌های 3 لایه یا 5 لایه اضافه می‌شوند. دوم استفاده از روش‌های درمان ویژه، مانند پوشش لایه مانع اپوکسی بر روی لایه داخلی یا خارجی بطری PET، یا انجام عملیات پلاسما. سوم، قالب‌گیری با رزین‌های مانع دیگر، با استفاده از PEN یا کوپلیمر یا ترکیبی از PEN و PET به‌عنوان مواد خام، که نه تنها خاصیت یین بطری را بهبود می‌بخشد، مقاومت حرارتی بطری را بهبود می‌بخشد و همچنین می‌توان آن را با ضد عفونی کرد. قلیایی و استفاده مجدد، در نتیجه کاهش هزینه، زیرا دو روش اول مشکلاتی مانند شفافیت ضعیف، بازیافت و پردازش دشوار، فرآیند پیچیده و نیاز به تجهیزات ویژه دارند. و اگر چه هوا بندي بهبود يافته است، مقاومت در برابر حرارت ضعيف است و فقط مي‌توان آن را به مناسبت پر شدن آسپتيک تطبيق داد.